日本 Imoto 臺式一體化微量混煉擠出造粒機 日本 Imoto 臺式一體化微量混煉擠出造粒機

1. 產品概述

IMC-9414 是井元制作所超小型臺式一體化擠出造粒系統，創新將擠出主機、風冷冷卻牽引、切粒機構整合為臺式整機，無需多臺設備拼接布置，極大節省實驗室占地。

設備螺桿直徑 φ14mm，適配微量配方試驗，單次僅需 100~200g 原料即可開展混煉擠出造粒，大幅降低昂貴樹脂、改性助劑消耗；冷卻單元與切粒裝置模塊化可拆卸，可單獨拆除，直接安裝 T 型模頭進行薄片、薄膜擠出，兼顧造粒與片材試樣制備，非常適合新材料初創研發、高校微量探索實驗。

2. 核心規格參數

表格

參數項目IMC-9414 技術指標

整機外形尺寸W892 × D501 × H586 mm

主機重量約 60 kg；切粒單元約 25 kg

供電規格單相 AC200V 20A

螺桿形式標配混煉螺桿；可選配全飛行螺紋螺桿

螺桿尺寸Φ14 mm，長徑比 L/D=20

混煉轉速區間約 1.6～80 rpm 無級調速

最高加熱溫度400 ℃

冷卻輥牽引速度4～100 mm/sec

造粒牽引速度1.4～67 mm/sec

切刀轉速0.4～18.7 r/sec

冷卻氣源壓縮空氣冷卻，快速接頭 φ6mm

安全配置漏電保護、急停按鈕、過載防護、防燙傷防護罩

3. 核心產品亮點

? 一體化臺式集成設計

擠出、風冷冷卻、拉條切粒整合一體，臺式擺放，搬運靈活；相比分體式擠出線，減少管路對接，開機調試更快。

? 微量試樣友好，節省昂貴原料

φ14 小直徑螺桿，目標投料量 100~200g，適合小批量篩選配方、高價值特種材料、稀有助劑體系研發，減少原料浪費。

? 模塊化結構，一機多用

冷卻牽引、切粒單元可拆卸分離；拆除后擠出機頭可直接加裝最大 100mm 寬度 T 型模頭，實現薄膜、薄片擠出成型，兼具造粒 + 片材試樣雙重能力。

? 寬溫域加工能力

最高 400℃加熱溫度，通用塑料、工程塑料、部分高溫改性樹脂均可加工，適配 PP、ABS、PC、PPS、PLA、生物基復合材料等。

? 兩種螺桿可選

混煉螺桿：填料、色母、玻纖填充體系分散改性；

全飛行螺紋螺桿：純樹脂、低剪切敏感材料穩定擠出。

4. 整機硬件配置

（1）標準出廠標配

IMC-9414 擠出主機、混煉螺桿總成

一體式風冷冷卻牽引單元、切粒造粒組件

溫控模組、變頻調速系統、全套安全防護裝置

原廠操作說明書、基礎拆裝工具

（2）可選拓展配件

全飛行螺紋擠出螺桿組件

不同孔徑擠出出料噴嘴

寬度≤100mm T 型模頭（薄膜 / 薄片擠出）

原料干燥輔機、失重微量側喂料裝置

5. 典型應用場景

高價值新材料微量研發：稀有聚合物、助劑、生物降解材料少量配方篩選；

高校高分子實驗室：擠出工藝教學、微量改性探索、力學測試原料預制；

色母、填充體系前期預實驗：少量多配方快速對比，無需大型擠出造粒線；

薄膜小樣開發：拆裝切粒模塊，搭配 T 模開展擠出薄片試樣制備。