一、設備整體研發定位：緊湊型臺式微量至克級粉體自動化處理平臺
XQ INSTRUMENTS 推出 SDB-1 臺式自動固體分裝機，是面向醫藥研發、新材料實驗、精細化工、配方分析場景的標準化粉體計量裝備，主打 2.0mg 至 7g 寬量程自動定量，填補實驗室微量、中量粉體一體化分裝需求空白。整機采用小型臺式緊湊架構，外形尺寸 120×200×450mm，整機自重僅 3kg，占用實驗臺面空間小，可直接嵌入通風櫥、自動化產線、樣品前處理工作站等各類工作流程。設備額定運行功率 9W，峰值功率不超過 15W，搭載 110VAC-240VAC 寬電壓自適應交流供電系統，無需充電儲能，插電即可長時間連續作業，單份粉體出料耗時穩定控制在 2.0 至 3.0 秒，相較人工天平稱量效率提升數十倍。設備兼顧微量標品與克級配方原料雙重分裝需求，以體積法定量為核心技術，從底層結構解決人工稱量誤差大、批量作業耗時長、多物料切換易交叉污染、超細粉體損耗嚴重等實驗室粉體處理核心痛點。
二、核心計量底層原理：單次標定長效穩定體積法計量體系
SDB-1 全程依托精密體積法實現粉體定量分配，區別于實時稱重式設備易受氣流、臺面震動、溫濕度干擾的缺陷，依靠標準化容積分配頭固定腔體定容，結合粉體松裝密度完成體積與質量精準換算，計量精度具備長期穩定性，設備出廠校準后精度無隨時間衰減問題。系統內置參數存儲單元，針對不同粒徑、流動性、堆積密度的粉體物料，僅需完成一次物性標定，體積 - 重量換算參數留存，后續同品類物料作業無需重復標定，大幅降低實驗人員日常校準工作量。設備配備大小兩套規格分裝頭，小型腔體適配 2.0mg~300mg 微量試樣，大型腔體覆蓋 5mg~7g 中量粉體，支持多倍增量出料模式，可拓展滿足更高劑量配比需求；所有腔體經微米級精密銑削與拋光處理，內腔光滑0死角、無掛料凹槽，從硬件層面杜絕粉體殘留、堆積，保障數百次連續出料劑量公差穩定可控。
三、模塊化可互換分裝頭結構：快速切換物料隔絕交叉污染
模塊化可互換分裝頭是 SDB-1 適配多品類粉體、實現潔凈工況作業的核心硬件設計，大小規格分裝頭均可徒手快速拆裝，無需專用工具輔助，切換不同原料、不同目標劑量時，僅更換對應腔體即可開展下一組實驗，無需對整機儲料倉、主機機身進行全面清洗，大幅縮短多品種樣品切換的等待工時。設備采用供料單元與點膠頭分離式結構，每一類粉體對應獨立分配腔體，物理隔離不同物料，無需整機清潔即可規避交叉污染，尤其適配高活性原料藥、多組分對照樣品、易染色無機礦物、貴重微量標準品等高潔凈度實驗場景。同時腔體支持定制防靜電材質，針對靜電吸附嚴重的超細粉體，可替換防靜電分配頭，減少粉體吸附掛壁造成的劑量偏差，一套主機搭配多規格腔體，無需多臺設備分段作業，完整覆蓋微量至克級全區間粉體定量需求。
四、穩壓大容量儲料供料系統：適配全流動性粉體溫和送料
SDB-1 配備透明加高立式儲料倉，可一次性裝填大批量粉體原料，減少頻繁補料操作，適配長時間不間斷批量分裝作業。儲料倉與主機連接位置設置密封防塵穩壓墊圈，隔絕實驗室環境氣流、溫濕度波動對粉體堆積狀態的干擾，避免細粉飄散損耗與劑量偏移。供料流程采用粉體自重重力沉降溫和送料模式，無內部螺旋強制擠壓結構，完整保留粉末原始松裝密度，杜絕擠壓壓實導致單次出料重量虛高的系統性誤差。針對流動性差、易團聚、易架橋的非流動粉體，設備內置輔助勻料攪拌結構，溫和擾動物料防止腔體堵塞、底部形成死料區，搭配高等級拋光料斗內壁，降低超細粉體吸附概率，保障全程供料均勻連續。物料兼容范圍覆蓋結晶原料藥、無機礦物粉末、高分子微球、植物提取干粉、復合化工粉料等絕大多數干燥固體物料，適配多元實驗室配方配制需求。
五、低電壓電控交互系統：勻速穩定自動化出料控制邏輯
設備搭載低電壓安全電控系統，整機運行電壓符合全球實驗室低壓安全標準，內置靜音精密步進驅動單元，出料行程勻速可控，作業過程無沖擊、無劇烈抖動，避免粉體分層、飛濺、團聚加重等問題。機身正面搭載 LED 數字顯示屏，實時直觀反饋當前已分發劑量次數，操作人員可實時把控批量作業進度，單鍵式自動出料按鍵簡化操作邏輯，0基礎實驗人員可快速上手操作。整套電控系統搭載恒溫穩壓運行算法，數十小時不間斷連續出料工況下，驅動輸出功率、出料行程無波動，不存在長時間運行參數漂移問題。交流直插供電模式擺脫電池續航限制，適合全天不間斷批量樣品制備、自動化流水線配套連續加料，無需中途停機補能，可對接自動化控制模塊提供定制化聯動方案。
六、整機工藝與運維設計：易拆解低損耗，長期使用低成本
SDB-1 臺式主機采用耐腐蝕改性工程塑料機身，表面致密光滑不吸附粉體，日常外殼清潔僅使用無塵毛刷、無水乙醇擦拭即可完成；核心儲料倉、分裝頭、出料嘴全部可拆分拆卸，無隱蔽藏粉縫隙，清洗烘干后可循環復用，無一次性耗材消耗，長期使用綜合運維成本更低。整機內部無外露彈簧、精密齒輪等易損耗運動部件，機械磨損速率極低，常年連續批量作業計量性能無明顯衰減，設備故障率遠低于同類復雜傳動式粉體加料設備。整套運維流程高度簡化，物料更換、腔體清洗、設備標定、基礎故障排查均無需專業技術人員，實驗室常規操作人員經過簡短指導即可獨立完成全流程操作，兼顧長期運行穩定性與極低運維門檻。
七、綜合應用價值：提升批量粉體前處理效率，優化人員作業環境
從實驗室配方研發與批量樣品制備全流程分析，SDB-1 臺式自動固體分裝機重構微量至克級粉體定量作業流程，在保留靈活手動調控空間的基礎上，大幅提升批量樣品處理綜合產能。傳統人工天平稱量單份粉體需反復加料、刮料、等待讀數穩定，單份耗時可達數分鐘，大批量樣品制備人力消耗巨大；SDB-1 單次出料僅需 2 至 3 秒，批量作業可壓縮八成以上前處理工時，釋放實驗人員精力投入色譜分析、配方研發等核心科研工作。標準化自動化出料消除人工手法、手部抖動、讀數偏差帶來的隨機誤差，同批次樣品劑量公差高度統一，減少因稱量偏差造成的樣品報廢、實驗復測，降低貴重粉體原料損耗。重復性自動加料替代人工單調稱量作業，緩解操作人員長期重復工序帶來的身體疲勞，優化實驗室職業健康環境；設備同時支持定制化自動化改造方案，可對接流水線、自動進樣設備，適配規模化連續生產配套，是兼顧寬量程、高精度、高效率、易運維的粉體自動化計量綜合解決方案。
更新時間：2026-07-03 
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