一、研發(fā)根基：TECMAN 以技術導向解決塑料顆粒復合雜質痛點

日本 TECMAN 泰克曼工業(yè)始終秉持「以技術貢獻社會」的核心經營理念，深耕塑膠顆粒檢測分選設備賽道多年，針對行業(yè)長期存在的單一色選無法剔除異形雜質、細微色差漏檢、品質溯源缺失等多重痛點，全新推出 TS-V4CSX 顆粒形狀?色相異物同步分選機。

傳統(tǒng)塑料分選設備僅依靠色彩識別完成除雜，面對連粒、超大 / 超小畸型顆粒、毛刺料等形狀類異物無法識別，只能依靠前置篩分設備預處理，增加整條產線設備投入與轉運損耗；同時普通黑白相機對輕微變色、黑色粒子白點、半透明粉料陰影識別精度不足，極易造成成品原料降級。TS-V4CSX 創(chuàng)新性融合自研形狀識別算法與高分辨率彩色成像系統(tǒng)，實現形狀、色相兩類異物一次性同步剔除，從源頭補齊原生、再生塑料顆粒的全維度品質管控短板，適配工程塑料、回收再生料、生物降解樹脂等全品類顆粒生產場景。

二、核心技術：自研形狀選別功能實現異形雜質全剔除

形狀識別算法為本機型差異化核心壁壘，也是 TECMAN 落地的全新分選技術，突破傳統(tǒng)色選僅能識別色差的功能局限。設備可精準捕捉規(guī)格超限的超大、超小顆粒，兩顆及以上粘連形成的連粒料、表面帶毛刺的缺陷粒子等以往分選設備無法攔截的形狀類異物，同步完成識別與氣流剔除動作。

在再生塑料破碎料、改性造粒生產場景中，造粒機故障、切刀磨損極易產生大量異形顆粒，混入成品后會直接導致下游擠出、注塑工序出現出料不均、堵網、產品表面缺陷等問題。TS-V4CSX 無需搭配多級振動篩前置篩分，單臺設備即可同步完成整形除雜與異色分選，精簡整條預處理產線設備布局，降低車間占地與設備運維成本，尤其適合中小型改性廠、再生資源回收企業(yè)的緊湊流水線改造。

三、高清彩色成像系統(tǒng)：微米級識別覆蓋全品類色差缺陷

整機搭載高分辨率線陣彩色工業(yè)相機，相較傳統(tǒng)黑白 CCD 分選設備，成像色域、細節(jié)捕捉能力大幅提升，應對各類高難度塑膠品質缺陷。針對行業(yè)內分選難點，該成像系統(tǒng)可穩(wěn)定識別原料輕微變色、易產生光影干擾的空心粉狀顆粒；精準分辨黑色基材顆粒內部的白點、燒蝕焦粒，同時兼容多色混合再生粒子分選，適配 PP、PA、PPS、PLA 等不同透光率、不同硬度材質顆粒。

成像模組配套獨立補光光路，消除物料下落過程中的陰影干擾，每一顆顆粒的表面色彩、輪廓細節(jié)完整采集，避免因光線遮擋造成漏檢、誤剔除，在高產能連續(xù)進料工況下依舊維持穩(wěn)定分選良率，大幅減少原料浪費，提升合格顆粒產出比例。

四、數據可視化與自動調諧：多品種柔性生產簡化操作門檻

4.1 顆粒尺寸趨勢實時可視化分析

設備內置顆粒尺寸定期測量模塊，分選過程中持續(xù)采集物料粒徑數據，自動生成直觀直方圖，實時展示原料尺寸波動趨勢。生產管理人員可通過屏幕直觀判斷造粒工序切刀磨損、擠出出料不穩(wěn)定等前置設備故障，提前預警產線異常，實現前置工藝與分選工序聯動管控，從源頭減少缺陷顆粒產出，形成全流程品質閉環(huán)管控。

4.2 一鍵自動調諧適配多規(guī)格產品

搭載全自動調諧優(yōu)化算法，復雜分選參數無需人工反復調試，一鍵完成光路、氣流、識別閾值全局優(yōu)化。系統(tǒng)內置存儲空間可存儲最多 500 套不同材質、規(guī)格顆粒的分選配方，多品種交替生產時直接調取預設參數，大幅縮短換料調試停機時長。人機交互端配備大尺寸彩色觸控屏，操作邏輯簡化，一線操作工經短時培訓即可獨立完成換型、參數微調，降低工廠專業(yè)調機人員依賴。

五、異物圖像留存功能：原料品質溯源體系

TS-V4CSX 搭載異物自動拍攝存儲模塊，設備檢測識別到形狀、色相缺陷顆粒時，會同步抓拍異物高清圖像并本地留存，支持通過 USB 閃存盤導出圖像數據。該功能解決塑膠行業(yè)長期存在的雜質溯源難題，當下游客戶反饋原料缺陷時，生產方可調取分選階段異物照片，精準定位雜質產生工序：區(qū)分是原料回收混入雜質、造粒工藝產生焦粒，還是切粒形成異形料，針對性優(yōu)化上游生產流程，實現可追溯、可復盤的標準化品質管控，滿足改性塑料、醫(yī)療級塑膠原料的供貨質檢要求。

六、可選 IoT 互聯模塊：支撐工廠無人化、一體化智能制造

機型提供 IoT 通訊拓展選裝件，支持 Ethernet 有線、CC-LINK IE Field 工業(yè)總線兩種工業(yè)互聯方式，設備實時運行數據、分選參數、異物檢測記錄可自動上傳至工廠專用 NAS 存儲服務器。車間管理人員可通過局域網內外部電腦遠程查看設備實時產能、分選良率、故障報警信息，同時遠程下發(fā)配方、修改分選設置，無需現場操作設備。

該互聯方案適配自動化無人造粒車間、集中式中控管理工廠，將顆粒分選工序接入全廠 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，打通擠出、造粒、分選、倉儲全鏈路數據，實現塑膠顆粒生產全流程數字化管控，契合當下橡塑行業(yè)智能制造升級需求。

七、廣譜物料適配場景：覆蓋原生與再生全品類塑料顆粒

TS-V4CSX 擁有極寬的物料適配范圍，可穩(wěn)定分選通用塑料、工程塑料、超工程塑料、生物降解樹脂、回收再生顆粒、破碎片料等各類原料，軟硬膠、透明 / 實色 / 黑色粒子均可適配。無論是尼龍、PBT 原生白色顆粒除黑點焦粒，還是混合雜色回收破碎料提純，亦或是 PLA、PBAT 降解塑膠顆粒分選，設備均可同步完成形狀整形與色差剔除，單臺設備兼顧新品造粒與廢料回收兩條生產需求，設備復用性更強，有效降低企業(yè)多機型采購成本。

八、整機結構與連續(xù)量產穩(wěn)定優(yōu)勢

整機采用一體化緊湊型機柜設計，底部配備承重移動腳輪，車間內移位、對接流水線便捷；進料、成像、剔除、出料單元分層獨立布局，避免合格料與廢料交叉混雜。核心成像、氣流剔除模組密封防塵，適配再生料加工多粉塵工況，日常清潔僅需拆卸進料料斗、廢料收集盒，免工具拆裝設計縮短設備保養(yǎng)停機時間。

整套分選流程支持 24 小時在線連續(xù)運行，同步動作算法優(yōu)化物料下落時序，高流量進料狀態(tài)下不出現顆粒堆疊、重疊遮擋，兼顧大產能與高精度分選雙重需求，是規(guī)模化塑膠造粒、再生資源加工企業(yè)升級品質管控的核心配套設備。