日本テクマン工業株式會社（TECMAN 泰克曼）始終秉持 “以技術貢獻社會" 的企業核心宗旨，深耕樹脂顆粒視覺檢測設備研發多年。針對塑膠原料、改性造粒、再生塑料行業實驗室及小型產線品質管控需求，品牌推出新品 TC-i4S 桌面型樹脂顆粒檢測裝置，區別于傳統單一功能色選設備，該機型實現色相、外形雙維度同步檢測，配套完整數據溯源與自動剔除功能，以緊湊型桌面機身兼顧高精度檢測與便捷落地，是中小加工廠、材料實驗室精細化品控的專業設備。

一、雙維度同步檢測架構，同時完成色相與形狀瑕疵判定

市面上常規塑膠檢測設備大多只能單一識別顏色差異，無法同步管控顆粒外形缺陷，企業需要搭配兩套設備分別檢測，增加采購與場地成本。TC-i4S 搭載一體化多目視覺成像架構，可同步采集樹脂顆粒的色彩信息與輪廓形態，一次性完成兩類不良品識別。

在色相檢測層面，設備搭載全光譜感光成像模組，精準捕捉細微色差、黑點、白霜、混色雜料等色彩瑕疵；形狀檢測模塊針對長條、碎粒、氣泡空粒、異形結塊等外形缺陷建立專屬判定算法，系統可自動區分不同不良類型，分品類實時統計瑕疵數量并在操作界面可視化展示。整套識別邏輯無需分兩道工序進料，單次過料即可完成全維度質檢，大幅縮短原料抽檢、全檢流程耗時，適配實驗室小樣檢測與小型產線在線監控兩種工況。

二、全流程不良品圖像存儲系統，實現品質數據可追溯

行業傳統分選設備僅能剔除不良顆粒，無法留存瑕疵樣本信息，出現下游客訴、原料品質波動時，企業難以追溯缺陷產生源頭，無法針對性優化造粒、回收工藝。TC-i4S 核心差異化技術亮點，就是內置全自動不良品抓拍與數據歸檔模塊。

設備檢測流程中，系統識別到任意一顆瑕疵顆粒，會同步觸發高清相機自動拍攝顆粒全貌圖像，完整保存每一件不良品的圖片、缺陷類型、檢測時間、批次編號等全套數據，支持本地存儲與外部導出輸出。工廠品控人員可隨時調取歷史瑕疵圖像，復盤缺陷產生規律：比如集中出現黑點可排查擠出機炭黑投料工序，大量異形碎粒則可調整切粒機刀具參數。這套圖像溯源體系幫助企業建立完整品質臺賬，滿足改性塑料、食品接觸級樹脂原料的客戶審核、質檢合規要求。

三、標準化氣動剔除模組，穩定分離合格料與不良料

TC-i4S 標配原廠定制氣動噴嘴剔除機構，作為設備執行分選的核心硬件，整套氣路組件經過日系工業標準化調校，適配樹脂顆粒輕量化分選場景。

當視覺系統標記瑕疵顆粒后，控制器會毫秒級同步信號至氣動噴嘴，精準噴射氣流將不良品分流至獨立廢料收集倉，合格顆粒自然落入成品出料口，兩種物料物理分區無交叉污染。氣路壓力區間經過多品類樹脂適配調試，針對 PP、PE、ABS、PVC、色母粒等不同密度、粒徑顆粒，均可調節噴射力度，不會出現輕料吹飛、重料剔除失效的問題。整套剔除模組無復雜易損配件，日常僅需定期清理噴嘴粉塵，維護門檻低，長時間連續檢測工況下分選穩定性不會出現明顯衰減。

四、桌面緊湊型機身設計，低門檻適配各類車間實驗室場景

很多進口視覺檢測設備體積龐大，需要專用產線基座、三相工業供電，中小企業、材料實驗室改造投入成本高，場地受限無法部署。TC-i4S 專為輕量化落地設計，整機僅占用單張工作臺空間，完整集成進料、成像、分選、廢料收集全模塊，底部配置移動腳輪，可靈活在實驗室、造粒車間、質檢工位之間移位使用。

設備公用設施需求極簡，僅需常規 AC100V 民用供電與干燥氣源即可啟動，無需改造車間電路、鋪設大型供氣管道，小型回收作坊、高校材料實驗室、企業研發質檢室都能快速部署。整機采用封閉式鈑金防護結構，隔絕車間粉塵、光線干擾，保證成像檢測精度不受環境影響；進料料斗、分選滑道均支持免工具拆卸清理，更換不同顏色、品類樹脂原料時，幾分鐘即可完成清料，避免不同批次物料交叉污染，適配多規格小樣頻繁切換檢測的使用需求。

五、日系一體化控制系統，簡化操作同時保障長期穩定運行

TC-i4S 搭載 TECMAN 自主研發的工業級視覺控制軟件，配套一體式顯示器、鍵鼠交互終端，操作界面邏輯貼合塑膠行業品控人員使用習慣，無需專業編程人員調試。操作人員僅需錄入原料標準色相、外形參數模板，設備即可自動匹配判定閾值，切換物料品類時調取預設模板一鍵切換，大幅降低調試學習成本。

硬件層面，整機核心成像相機、控制主板、氣動元件均為原廠配套精工部件，經過長時間量產工況耐久驗證，相比通用組裝式檢測設備故障率更低。設備兼顧實驗室小樣抽檢與低流量產線全檢，既能滿足研發階段新材料小批量試樣檢測，也可搭配小型造粒線實現連續在線監控，和同品牌 TS-7500C 大型色選機形成大、小產線分級品控方案，完整覆蓋樹脂顆粒從研發、量產到成品出廠全流程品質管控，踐行 TECMAN 依靠工業視覺技術助力塑膠產業提質增效的發展理念。